不銹(xiu)鋼鍛(duan)(duan)件在國(guo)防(fang)工業、化(hua)學(xue)工業、石油工業及動力部(bu)(bu)門中(zhong)應用得較(jiao)多，而(er)且(qie)很多產(chan)品(pin)不僅要求(qiu)具(ju)有耐蝕(shi)性(xing)，而(er)且(qie)要求(qiu)具(ju)有較(jiao)高的(de)強度，因此大部(bu)(bu)分(fen)不銹(xiu)鋼都要經過鍛(duan)(duan)造(zao)后使用。而(er)不銹(xiu)鋼與碳鋼相比不同的(de)特(te)點是：熱導率低(di)，鍛(duan)(duan)造(zao)溫度范圍窄，過熱敏感性(xing)強，高溫下抗(kang)力大，塑性(xing)低(di)等，這些(xie)都給鍛(duan)(duan)造(zao)生產(chan)帶來了許(xu)多困難，而(er)且(qie)不同類型(xing)的(de)不銹(xiu)鋼鍛(duan)(duan)造(zao)工藝也有差(cha)別。下面介(jie)紹一下常(chang)用不銹(xiu)鋼的(de)類型(xing)和鍛(duan)(duan)造(zao)工藝特(te)點。

(1)馬氏體(ti)(ti)不銹鋼馬氏體(ti)(ti)不銹鋼的鍛(duan)造(zao)工(gong)藝(yi)特點：

1)馬氏體(ti)類(lei)（20013、40013、14Crl7Ni2等）不銹(xiu)鋼在加熱、冷卻過程中， 其組織發生同素(su)異(yi)構轉變。對于這一(yi)類(lei)鋼，最(zui)后一(yi)火的變形量無特殊(shu)要求。

2)馬(ma)氏體(ti)(ti)(ti)不銹鋼鍛(duan)造加熱(re)時要避(bi)免(mian)δ鐵素(su)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)形(xing)(xing)成(cheng)，因為δ鐵素(su)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)出現會使(shi)鍛(duan)件形(xing)(xing)成(cheng)裂紋，要避(bi)免(mian)金屬加熱(re)速度過(guo)(guo)快導(dao)致(zhi)過(guo)(guo)熱(re)。鍛(duan)件的(de)(de)表面脫碳會使(shi)鐵素(su)體(ti)(ti)(ti)形(xing)(xing)成(cheng)過(guo)(guo)多，因此要將表面脫碳減小到最小程度。

3)馬氏體(ti)不銹鋼(gang)在鍛造(zao)后(hou)(hou)容易產生(sheng)開裂，這是因為鍛造(zao)后(hou)(hou)空冷(leng)時(shi)會(hui)出現(xian)馬氏體(ti)和(he)碳化物(wu)組織，產生(sheng)的(de)(de)內應力較大，所(suo)以鍛后(hou)(hou)要(yao)緩慢冷(leng)卻，一(yi)般在200°C左右(you)的(de)(de)砂坑或爐渣中緩冷(leng)，從(cong)砂坑取出后(hou)(hou)要(yao)及時(shi)進行(xing)退(tui)火，防止發生(sheng)斷裂。

(2)鐵素(su)體(ti)(ti)不銹鋼(gang)(gang)鐵素(su)體(ti)(ti)不銹鋼(gang)(gang)鍛造特點(dian)：

1)鐵(tie)素體不銹(xiu)鋼的再結(jie)晶溫較(jiao)(jiao)低(di)而速度較(jiao)(jiao)快(kuai)，因此(ci)在塑性變形(xing)過程中晶粒長大(da)的傾向較(jiao)(jiao)大(da)。鐵(tie)素體不銹(xiu)鋼在950°C以上晶粒長大(da)較(jiao)(jiao)快(kuai)。

2)鐵素體不銹鋼鍛造性能受晶(jing)粒(li)長大和組織弱化(hua)的(de)(de)限制(zhi)。例如，對于美(mei)國(guo) 405鋼（類似(si)06Crl3Al)，少量奧氏體的(de)(de)出現會導(dao)致晶(jing)界(jie)的(de)(de)弱化(hua)，因此終鍛溫(wen)度要嚴格控制(zhi)。

3)為了(le)得到細晶粒(li)組織，最后(hou)一次鍛(duan)打的壓縮(suo)量不應低(di)于(yu)12%?20%，終鍛(duan)溫度(du)不高于(yu)800°C。為了(le)避(bi)免(mian)因(yin)溫度(du)過低(di)產生冷作硬(ying)化，終鍛(duan)溫度(du)不應低(di)于(yu)705°C。

由于(yu)鐵素體不銹鋼導熱性(xing)差，其(qi)表(biao)面缺陷用砂輪清(qing)理時，局(ju)部過熱可能會引起裂(lie)紋，最好采用風鏟清(qing)理或剝皮的方法去(qu)除表(biao)面缺陷。

(3)奧(ao)氏(shi)體不(bu)銹鋼18-8型奧(ao)氏(shi)體不(bu)銹鋼常被用來制作在(zai)610°C以下長期工(gong)作的鍋(guo)爐(lu)和汽輪機零件(jian)，以及(ji)化工(gong)生產中(zhong)的多種零件(jian)，其鍛造工(gong)藝特點(dian)是：

1)18-8型(xing)奧氏體不銹鋼(gang)在煤爐內加(jia)熱(re)(re)時表面易滲碳，所(suo)以加(jia)熱(re)(re)時應避免(mian)與含(han)碳的(de)(de)物質接(jie)觸，并采用氧化性的(de)(de)介質加(jia)熱(re)(re)，以減少鋼(gang)的(de)(de)滲碳現象，防止晶間腐蝕(shi)。

2)奧氏體(ti)鋼在低溫時(shi)導熱性差應(ying)緩(huan)慢加熱，始鍛溫度不宜(yi)過(guo)高，過(guo)高有形成δ相的(de)傾(qing)向(xiang)，同時(shi)晶(jing)粒亦急劇長(chang)大(da)。一般選取1150?1180°C。

3)坯料的表面缺(que)陷在鍛造加熱前必須清(qing)除，以(yi)防(fang)止(zhi)鍛造時(shi)繼續擴大。

4)終鍛溫度不能太低，同時在700～900°C緩冷會析出(chu)σ相，繼續鍛打將會產生裂紋。

5)鍛后(hou)采(cai)用(yong)空冷，而且還必(bi)須(xu)進行固溶處理。

另外，對于不銹鋼板還必須考(kao)慮其冷彎、深沖、反(fan)復彎曲等(deng)冷變形以及(ji)剪切等(deng)性(xing)能，以適應容(rong)器、槽以及(ji)管(guan)道(dao)等(deng)的制造。

對于不銹鋼管材要(yao)考慮其壓(ya)扁、擴口、縮口、彎管及卷邊等性能(neng)，以(yi)滿足各種(zhong)換熱(re)設備和(he)管線等的制造要(yao)求。

對于需(xu)要進行金屬切削(xue)（車(che)、刨、銑、磨、鉆(zhan)等）的不銹(xiu)鋼鍛(duan)件(jian)，其(qi)機(ji)械(xie)加工性能應符合(he)要求，為此在(zai)一些不銹(xiu)鋼鍛(duan)件(jian)中加入了易切削(xue)元素(su)S，生產了一些易切削不銹鋼鍛件，如 Y12Crl3、Y30Cr13、Y25Crl3Ni2, Y108Crl7 和 Y10Crl7 等，以供需切削量 比較大的用戶選用。