特(te)(te)種合(he)金(jin)鍛造比普通碳素鋼和低合(he)金(jin)結構(gou)鋼困難得多，要生產出幾何(he)尺(chi)寸和冶金(jin)質量(liang)都(dou)符合(he)要求(qiu)的(de)特(te)(te)種合(he)金(jin)鍛件，必須根據不同的(de)特(te)(te)點采取相應有(you)針(zhen)對(dui)性(xing)的(de)技術(shu)措(cuo)施(shi)(shi)。這些措(cuo)施(shi)(shi)主要包括工藝(yi)措(cuo)施(shi)(shi)、鍛件和模(mo)(mo)具(ju)設計(ji)措(cuo)施(shi)(shi)、質量(liang)控制捎施(shi)(shi)、鍛造性(xing)能（選(xuan)擇(ze)熱力學參數依據）的(de)測試(shi)以及對(dui)鍛造過程進(jin)行模(mo)(mo)擬(ni)等(deng)。

上(shang)述各項(xiang)措(cuo)施中的“鍛造過福的祺擬技術”詳見本叢書《鍛造工藝模擬》分冊，其他技術措施 (不包括工藝措施)將在后面各節中敘述。現將需要采取的工藝措施敘述如下：

1.合理選擇(ze)毛坯入爐溫(wen)度、加熱速度和保(bao)溫(wen)時間

對于熱(re)導率低(di)的特(te)種(zhong)合金（尤(you)其是大尺寸(cun)的坯料）應隨爐(lu)低(di)速升溫(wen)或在800°C?850°C先入爐預熱并保溫一段時間，而不能在始鍛溫度人爐直接加熱，然后升溫至始鍛溫度或轉人始鍛溫度的高溫爐中加熱;在始鍛溫度的保溫時間視合金而定，一般要比合金結構鋼長數倍。

另一些熱導率(lv)比(bi)鋼高的(de)鋁、鎂和銅(tong)及其合金的(de)毛坯則可直接人離(li)溫爐(lu)，加熱速(su)度可以加快且保(bao)溫時間可適當縮短。

2.恰當選擇變形程度(du)

針對特種合(he)金合(he)金化程度髙、鑄(zhu)錠和鍛材宏觀偏析嚴重、塑性低和臨界變形范圍寬的特點， 在鍛造過(guo)程中要嚴格(ge)控制(zhi)每—火次。甚至設備每一行程的變形程度；變形程度過大可能鍛裂，變形程度過小可能落人臨界變形區，導致局部晶粒長大、組織不均勻。

3.嚴格控(kong)制終(zhong)鍛溫度

針(zhen)對特種合金(jin)再結晶(jing)溫度高和(he)冷作硬化傾向(xiang)明顯的特點，需要提(ti)(ti)髙或大幅度提(ti)(ti)高終鍛溫度， 某(mou)些合金(jin)的終(zhong)鍛溫度甚至高達1080°C,比普通碳素鋼和低合金結構鋼的終鍛溫度約離300°C。

4.合理選擇(ze)鍛造設備的工作(zuo)速度

對于某些對應變速率敏感(gan)和(he)再結晶(jing)速度慢的特(te)種(zhong)合金，應盡(jin)量選擇(ze)加載速度較低(di)的液壓機(ji)、 機(ji)械壓(ya)力(li)機(ji)和螺旋壓(ya)力(li)機(ji)進行鍛造；而對(dui)于網狀(zhuang)破化物嚴重的高速鋼，為徹底破碎(sui)網狀(zhuang)碳化物， 則應選擇工(gong)作速度高、沖擊(ji)力(li)強的(de)鍛錘進行(xing)鍛造(zao)。

5.合理選擇鍛造(zao)設備

對于某些變形抗力高、再結(jie)晶速(su)度慢(man)和(he)終鍛溫(wen)度髙的特(te)種合金,與同樣尺寸的碳素鋼和低合金結構鋼鍛件相比，需要選擇能最或栽荷大3倍?5倍或更大的鍛造設備。

同樣情況下，變形(xing)抗力低的鉬、鎂和鋼及其合金則需要選擇較小的設備。

6.對毛坯進行(xing)防護

針對(dui)特種合(he)金加(jia)熱過程中表面容易形成合(he)金元素(su)貧化層(ceng)和脆化層(ceng)或吸收(shou)有害氣(qi)體的特點，在可能條件下(xia)，應(ying)在保護(hu)氣(qi)氛中加(jia)熱，或采用(yong)防(fang)護(hu)涂(tu)層(ceng)對(dui)毛坯進行防(fang)護(hu)，例如，給毛坯涂(tu)覆(fu)玻璃(li)防(fang)護(hu)潤滑劑。

7.對毛坯和(he)模具(ju)進行(xing)雙重潤(run)滑

針對特種合金變(bian)形抗(kang)力高、需要設(she)備能量(liang)（載(zai)荷)大和鍛造溫度范圍窄等特點，除按照常規對模具潤滑外，還應對毛坯進行肪護潤滑，盡量減少摩擦和毛坯溫降，以減少需要的設備噸位。建議高溫合金、鈦合金和不銹鋼模鍛時，采用玻璃防護潤滑劑對毛坯進行防護和潤滑。

8.盡可能選(xuan)擇在(zai)壓應力(li)狀(zhuang)態下鍛造(zao)的工序(xu)

針對(dui)特種合金合金化程度髙(gao)、塑性低的特點，建議盡(jin)可(ke)能選擇擠(ji)壓(ya)、閉(bi)式(shi)模鍛以及平鍛機上閉(bi)式(shi)鐓粗(cu)和擠(ji)壓(ya)等的壓(ya)應力狀態下(xia)鍛造的工序。

9.“趁(chen)熱打鐵(tie)”

針對特(te)種(zhong)合金的(de)終鍛(duan)(duan)(duan)溫度高(gao)、鍛(duan)(duan)(duan)造溫度范圍窄的(de)特(te)點(dian)，要(yao)求鍛(duan)(duan)(duan)工操作熟練、反(fan)應(ying)靈敏(min)，從毛坯出爐、傳遞到鍛(duan)(duan)(duan)造的(de)每個(ge)環(huan)節都要(yao)迅速、準確，盡量爭取縮短鍛(duan)(duan)(duan)造對間，達到“趁熱打鐵”的目的。

10.嚴格執行(xing)工具和模具的預熱制度

針對特種合金(jin)終銀(yin)溫度高、鍛造溫度范(fan)圍窄、熱導率低對模具激冷敏感的(de)特點，所有(you)與鍛件接觸(chu)的(de)工夾模具都要嚴格按照規定進行預熱。