確定鋼錠或坯料(liao)(liao)的質(zhi)量(liang)和(he)規(gui)格(ge)時，其質(zhi)量(liang)為鍛件質(zhi)量(liang)與(yu)鍛造時金(jin)屬材(cai)料(liao)(liao)的損耗量(liang)之(zhi)和(he)。其尺寸(cun)規(gui)格(ge)可以根據坯料(liao)(liao)質(zhi)量(liang)（或體(ti)積）和(he)鐓 粗(cu)時(shi)的規則或拔長時(shi)的鍛造比求得，然后按照鋼錠規格(ge)或坯(pi)料規格(ge)經選取后確定。

一、鍛(duan)件質量的計(ji)算

1.計算(suan)原(yuan)則(ze)

由于鍛造過(guo)程中，鍛件的(de)外形及(ji)表面(mian)(mian)不能(neng)完(wan)全符合鍛件圖的(de)要求(qiu)，其(qi)表面(mian)(mian)不平整和(he)截面(mian)(mian)形狀也不可能(neng)是所要求(qiu)的(de)圓形、正方(fang)形或(huo)矩形，而只(zhi)能(neng)與(yu)要求(qiu)形狀相似.為多棱形或橢圓形，所以鍛件的實際質量常常超過單純按公稱尺寸計算的質量,因此，計算鍛件質量時應考慮以下幾點：

1)一般(ban)鍛件的質(zhi)量可(ke)根據鍛件圖各(ge)部分(fen)的公稱尺寸分(fen)別(bie)計算(suan)，再求出質(zhi)量總和。

2)對于(yu)大，中型(xing)(xing)和形狀犮雜的鍛(duan)件，各部(bu)分按(an)照(zhao)其(qi)公稱(cheng)尺寸需加上(shang)1/2 上(shang)偏差來進行(xing)計算后，再求出質(zhi)量總和。只打當操作技術水(shui)平(ping)能達到按(an)負差進行(xing)鍛(duan)造或使用(yong)胎模鍛(duan)造時，大、中型(xing)(xing)鍛(duan)件才可按(an)公 稱(cheng)尺寸進行(xing)質(zhi)量計算。

3)對(dui)大型鍛件計(ji)算(suan)質量時，還須(xu)將其鍛件的余而(er)以及未(wei)經(jing)平整(zheng)的鼓形部分(fen)的金(jin)屬(shu)質量計(ji)算(suan)在內(nei)。

2.計(ji)算(suan)方法

鍛(duan)件質量是計(ji)算(suan)出來的。大型鍛(duan)件的余面(mian)或鼓形余面(mian)計(ji)算(suan)質量可按圖線法和公式法進(jin)行(xing)鍛(duan)造時金屬的損耗(hao)質量可計(ji)算(suan)或公稱尺寸進(jin)行(xing)質量計(ji)算(suan)。

(1)鍛(duan)件質最計算的堪本公式如下

m鍛(duan)=PV

式(shi)中

m鍛——質量（g)；

p——材(cai)料的密度（g/㎝3）；

V——體積（㎝3)。

各種(zhong)幾何尺寸的計算和材料密度(du)可查有關手(shou)冊(ce)，除(chu)計算方(fang)法(fa)之外還 可以利(li)用(yong)算料盤(pan)等來計算鍛件質量。

(2)余面質量的(de)計(ji)算

各(ge)(ge)種(zhong)鍛(duan)件上的余面(mian)質量(liang)應按(an)其各(ge)(ge)自的不(bu)同(tong)幾何形狀(zhuang)來進行計(ji)算，計(ji)算方法(fa)可分為公式(shi)法(fa)和圖線法(fa)兩(liang)種(zhong)。

1）公式計算法：大型鍛件余面質量(liang)計算式見(jian)下表(biao)。

2)圖(tu)(tu)(tu)線法(fa)(fa)：查(cha)余(yu)(yu)面質量圖(tu)(tu)(tu)線法(fa)(fa)時(shi)，應先計算余(yu)(yu)面相鄰兩部分直徑之(zhi)和(he)的(de)(de)1/2，以及相鄰直徑之(zhi)差的(de)(de)1/2，然后(hou)按所示(shi)圖(tu)(tu)(tu)線，查(cha)出(chu)相應兩數(shu)據的(de)(de)位置，并用直線連接，其連線與(yu)數(shu)軸的(de)(de)交點便是所求余(yu)(yu)面質量。

二、工藝(yi)廢(fei)料質置的確定

自由鍛造(zao)時，工(gong)藝廢(fei)料的(de)損耗(hao)有(you)：燒損、錠冒(mao)口和底部的(de)切(qie)除量(liang)，切(qie)頭損耗(hao)、沖孔(kong)芯料和特殊工(gong)藝廢(fei)料損耗(hao)等。

1.燒(shao)損量（m燒(shao))

金屬在加熱時，由(you)于氧(yang)化(hua)而造成(cheng)(cheng)損失的(de)金屬質(zhi)量稱為燒損量或火耗(hao)。燒損量的(de)大小與材料(liao)化(hua)學成(cheng)(cheng)分(fen)、加熱爐(lu)種類(lei)、爐(lu)子熱效(xiao)率、及爐(lu) 氣成(cheng)分和加(jia)(jia)熱(re)火次及加(jia)(jia)熱(re)時間等(deng)有關。燒損量—般用占壞料或鋼錠的百分之兒表示，

鋼(gang)錠：第一火，壓機鍛(duan)造2-3，鍛錘鍛造2-4，以后各火次1.5-2。

鋼(gang)坯：第一火，壓(ya)機鍛造(zao)2-2.5，鍛錘鍛造2-3，以后各火次1.5-2。

2.鋼錠冒(mao)口及底部(bu)切(qie)除量（m冒(mao)、m底）

利用鋼(gang)錠鍛造時(shi)，必須切(qie)除鋼(gang)錠冒口和底部不(bu)良(liang)的(de)部分(fen)。切(qie)除量以鋼(gang)錠總質量的(de)百(bai)分(fen)之幾來表示(shi)，切(qie)除量還(huan)須根(gen)據(ju)鍛件的(de)重(zhong)要程(cheng)度和鋼(gang)錠本身的(de)質量來決定切(qie)除量的(de)確(que)定可按(an)各廠自行(xing)標準(zhun)或査有關手(shou)冊的(de)圖表確(que)定。

3.端(duan)部切頭(tou)量(m切) 為保證鍛件平整的端(duan)部，利用切頭(tou)方法(fa)來切除，達(da)到平整端(duan)部或較長鍛件去除料頭(tou)，計算切頭(tou)最可采用公式法(fa)和圖線法(fa)兩種辦法(fa)。

(1)公式法

根據鍛造設(she)備(bei)和鍛件(jian)被切部位截面形狀來確定。

使(shi)用壓機加工，被切鍛件端部是矩(ju)形可按照，m切2.2鍛件寬度2鍛件高度計算，如果是圓形可按照，m切1.65直徑3計算。

使(shi)用鍛錘加工，被切鍛件端部(bu)是(shi)矩形可按照，m切2.36鍛件寬度2鍛件高度計算，如果是圓形可按照，m切1.8直徑3計算。

(2)圖線(xian)法

按鍛造設備和(he)被切(qie)端(duan)部截面形狀的不同，可查有關手(shou)冊圖(tu)表確定。

4.沖孔(kong)(kong)(kong)芯(xin)料(liao)質量(liang)(m芯(xin)) 帶孔(kong)(kong)(kong)鍛(duan)件在沖孔(kong)(kong)(kong)時(shi)不可避(bi)免要產生芯(xin)料(liao)損(sun)耗、沖孔(kong)(kong)(kong)芯(xin)料(liao)質量(liang)決定于沖孔(kong)(kong)(kong)方式、凸模直(zhi)徑和被沖坯(pi)料(liao)的高度(du)。不同(tong)的沖孔(kong)(kong)(kong)方式見以下(xia)計(ji)算式

(1)鍛錘(chui)上采用實心凸模單面沖孔(kong)時芯料質量為(wei) m芯=(4.32?4.71) d2凸H (kg)

(2)鍛錘上(shang)采用(yong)實(shi)心凸(tu)模雙面(mian)沖(chong)孔時芯料質量為 m芯=(1.18?1.57) d2凸(tu)H (kg)

(3)水壓(ya)機上采用實心凸(tu)模沖孔時(shi)芯料質量為 m芯=6.15d2凸(tu)H (kg)

(4)水壓機(ji)上采用空心(xin)凸模(mo)沖孔時芯料質(zhi)量為(wei) m芯=9.24d12H (kg)

式中(zhong)

d凸(tu)——實心凸(tu)模(mo)直徑（dm);

H——沖孔前坯料高度（dm);

h——實心凸(tu)模沖(chong)孔(kong)芯料高度(du)，一般(ban)取(qu)0.5?1.5 (dm);

d1-空心凸(tu)模的最(zui)小直徑（dm)。

5.特殊工(gong)藝廢(fei)料質(zhi)量(liang)在鍛(duan)造短軸頸(jing)軸類(lei)鍛(duan)件時(shi)為(wei)有效地防止短軸頸(jing)端頭出現凹(ao)陷或(huo)縮孔和裂紋，則在拔長(chang)時(shi)需(xu)增加(jia)直徑(jing)或(huo)邊長(chang)的0.3?0.4倍(bei)，而(er)增加(jia)部(bu)分金(jin)屬質(zhi)量(liang)在鍛(duan)造完畢時(shi)被(bei)作為(wei)切頭去(qu)除，而(er)成為(wei)特殊工(gong)藝廢(fei)料。

6.小(xiao)型鍛件坯料(liao)(liao)的紂料(liao)(liao)損(sun)耗(hao)在實際鍛造(zao)生(sheng)產中，小(xiao)型鍛件為汁算方(fang)便起見，一(yi)般把材(cai)料(liao)(liao)損(sun)耗(hao)與燒(shao)損(sun)量合(he)并(bing)在一(yi)起，并(bing)作(zuo)為總損(sun)耗(hao)來計(ji)箅坯料(liao)(liao)的材(cai)料(liao)(liao)損(sun)耗(hao)，見下表(biao)。

三(san)、確定坯(pi)料的(de)質量(liang)和規格

當鍛件(jian)質(zhi)量和(he)工藝廢(fei)料計算(suan)(suan)(suan)確定之后，就可(ke)計算(suan)(suan)(suan)選擇鋼錠或壞枓的質(zhi)量，并同時(shi)初步算(suan)(suan)(suan)出其(qi)尺寸規(gui)格，最后按標(biao)準(zhun)規(gui)格選取確定。

1.確定規格質量中小型(xing)鍛件(jian)鍛造(zao)時一(yi)般(ban)選用坯料來進行生產。

(1)坯料質量的計算(suan)

1）小型(xing)鍛件可查上(shang)表來確定(ding)總損耗η，并按(an)下式計算坯(pi)料質量。

m坯(pi)=m鍛(1 η)

2)一般錘鍛件可按下式(shi)計算坯料質雖(sui)

m坯=m鍛 m燒 m芯 m切 m特

式中(zhong)

m坯——坯料質量(kg)；

m鍛(duan)——鍛(duan)件質量(kg)；

m燒——燒損量(kg)；

m芯(xin)——沖(chong)孔料損耗量(kg)；

m切——切頭量(kg)；

m特(te)——特(te)殊(shu)工藝(yi)損耗量(liang)(kg)；

m芯-沖(chong)孔芯料損(sun)耗M (kg);

(2)坯料(liao)(liao)尺寸的計算(suan)鍛造(zao)的第(di)一(yi)步工(gong)序對述料(liao)(liao)尺寸起著決定作用。由于基本(ben)工(gong)序不同，則(ze)坯料(liao)(liao)確定方法和坯料(liao)(liao)尺寸也(ye)各(ge)異(yi)。

1)第一工序采用鐓粗時，坯料尺寸可按(an)下式(shi)來(lai)計算確(que)定

確定D或A之后，可結合工廠現有坯料規格，選用比較合適的直徑或邊長，再由坯料質挵和已選用的坯料規格來確定其高度H，H按下式確定

坯料高度(du)H還應滿足下列要求：

①H應(ying)小于(yu)或等(deng)于(yu)直(zhi)徑或邊長的2.5倍(bei)(bei)，最大(da)不超(chao)過3倍(bei)(bei)。

②為下料方便，H不能小于直徑或邊長(chang)的(de)1.5倍。

③H應滿(man)足鍛壓設備行程，即H<0.75H行,水壓機(ji)低于最(zui)大工作空間高度（1?1.5dm)及加熱爐有(you)效長度的要求。

④H應滿(man)足(zu)技術條(tiao)件規定(ding)的(de)鍬粗鍛造比，可按下式計算

H坯≥Y鐓(dui)H鍛

式中(zhong)

Y鍛——鍛件鐓粗鍛造(zao)比；

H鍛(duan)——鍛(duan)件高度（dm）。

若(ruo)不能滿足鍛造比時，則應(ying)重(zhong)新選用坯料規格或(huo)采用工藝措施，增(zeng)加一(yi)次(ci)鐓(dui)、拔工序。

2)第一工(gong)序采(cai)用拔(ba)長(chang)時，所采(cai)用坯料截面積應滿足鍛(duan)造比即

A坯≥Y拔A鍛

式(shi)中

Y拔(ba)——拔(ba)長鍛(duan)造比；

A坯(pi)——坯(pi)料的橫截面積（dm2)；

A鍛——鍛件的最大截面積（dm2）；

根(gen)據(ju)A坯，計算出坯料的直徑或邊長，并結合工廠現有規格選用。

2.確定鋼錠(ding)(ding)質量(liang)規格鋼錠(ding)(ding)的質量(liang)計(ji)算，首先應查下(xia)表，得到鍛(duan)件所需鋼錠(ding)(ding)利(li)用率η。再按下(xia)式初步算出鋼錠(ding)(ding)質量(liang)

m錠(ding)=m鍛(duan)/η

將初步(bu)斤算出的(de)鋼(gang)錠質量，再(zai)按下列公式進行驗算

m錠=m冒 m底 m燒 m芯 m切(qie) m特(te)

m錠——鋼錠質量(kg)；

m冒——鋼(gang)錠冒口(kou)切除量(kg)；

m底——鋼錠底部(bu)切除量(kg)；

m燒——燒損量(kg)；

m芯(xin)(xin)——沖孔料芯(xin)(xin)損耗量(liang)(kg)；

m切(qie)——切(qie)頭損耗(kg)；

m特——特殊工(gong)藝(yi)損耗量(kg)；

在計算(suan)鋼(gang)錠質(zhi)量時，常(chang)遇到驗算(suan)質(zhi)量大(da)于或小于初算(suan)質(zhi)里時，此時，就(jiu)要重新調整鋼(gang)錠利用率，并重新計算(suan)。

被選用的(de)鋼錠截面積，應滿足技術條件中規定(ding)的(de)鍛(duan)造(zao)比,如選用鋼錠截如積較小時，可用下列方法進行補救：

1)對(dui)質量(liang)要求不高的鍛件，一般可選用(yong)大(da)截面的鋼(gang)錠(ding)，最好(hao)所選用(yong)的鋼(gang)錠(ding)與鍛件的質里相同，達到節省金屬材料(liao)的目的。

2)多(duo)采(cai)用新(xin)工藝、新(xin)方(fang)法(fa)來減小鍛造(zao)比。

3)在設備允許(xu)的情況下，增加鐓粗工序，以達到(dao)鍛造比的要求。